Diese Anlage dient zur Qualitätsprüfung von Kühlkörpern für Autoservolenkungen. Die Bauteile können bis zu 60 potenzielle Fehler haben, die sich teilweise gegenseitig beeinflussen. Die Prüfanlage von NKG nutzt 8 hochwertige Kameras an verschiedenen Positionen und Ausführungen, um die stark unterschiedlichen möglichen Fehler zu erkennen.
Die Kühlkörper werden in Trays zugeführt, aus denen sie mittels eines 3-achsigen Linearhandlings entnommen und dann an zwei 6-Achs-Roboter übergeben werden. Diese 6-Achs-Roboter positionieren und rotieren die Kühlkörper dann vor verschiedenen Kameras. Um die Kühlkörper-Vorder- und -Rückseite prüfen zu können, übergeben sich die beiden Roboter die Bauteile (Handshake). Nach Abschluss der Prüfungen werden die Kühlkörper an ein zweites Linearhandling übergeben, das sie in ein IO- oder NIO-Tray einlegt.
Die Kühlkörper werden in Trays zugeführt, aus denen sie mittels eines 3-achsigen Linearhandlings entnommen und dann an zwei 6-Achs-Roboter übergeben werden. Diese 6-Achs-Roboter positionieren und rotieren die Kühlkörper dann vor verschiedenen Kameras. Um die Kühlkörper-Vorder- und -Rückseite prüfen zu können, übergeben sich die beiden Roboter die Bauteile (Handshake). Nach Abschluss der Prüfungen werden die Kühlkörper an ein zweites Linearhandling übergeben, das sie in ein IO- oder NIO-Tray einlegt.
Kundenvorteile:
Automatische und prozesssichere 100%-Kontrolle
Mehrstündig autark arbeitende Anlage
Komplexe Auswertung der Kamera-Prüfungsergebnisse
Die beiden 6-Achs-Roboter übergeben sich die Kühlkörper (Handshake), so dass die Bauteile von beiden Seiten geprüft werden können.
Aluminium-Kühlkörper, der auf verschiedenste, potenzielle Fehler geprüft wird.
Entnahme der Kühlkörper aus Bereitstellungs-Tray
